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FTZY-200全自動微型制樣系統
產品詳情
一.系統概述
FTZY-200全自動微型制樣系統是我公司最新研制開發的自動化制樣系統,可實現各類試樣(鐵礦石、燒結礦、球團礦、硅錳合金、鉻鐵合金、鉬鐵合金等)的精密制樣,系統由投料口喂料后無須再人工轉運試樣、中途操作,全自動控制給料、破碎、縮分、傳送、減量、制樣、出樣、吹掃等各個工序,系統運行中能夠自主監測、自動變頻、故障報警、停機自保等,真正實現了智能化破碎、制樣集于一體的系統功能。
FTZY-200全自動微型制樣系統由硬件和軟件兩大系統組成。硬件系統主要由給料系統、新型破碎系統、縮分系統、試樣傳送系統、稱重減量系統、研磨出樣系統、殘料吹掃系統、除塵管路系統(預留外連除塵機接口)等組成。軟件系統主要由工序控制系統、人機界面操作系統等組成。
FTZY-200全自動微型制樣系統可以實現全工序自動操作,也可以手動指令操作其中任何單一工序,自動與手動控制便捷切換。該系統內部還對各主要揚塵點設置收集口與管路,集中導出系統主機外,并預留除塵機接口,利于系統內部潔凈。
本產品已獲得國家實用新型專利授權(ZL201821561428.3)
二.系統特色
FTZY-200全自動微型制樣系統具備智能控制、節能環保、操作便捷、制樣高效、定量準確等特點,具備一鍵啟動、自動出樣的功能。
1. 勻速給料系統自動控制,速度可調,適應不同種類試樣給料速度需求。
2. 試樣破碎系統采用最新研制的顎式破碎裝置,配置碳化鎢合金顎板和襯板,適應不同種類高強度合金試樣的破碎。破碎系統配備有可視刻度的絲桿調節裝置,調整該裝置可以達到不同粒度的破碎試樣,直觀簡便。
3. 試樣傳送系統應用鏈式輸送結構,不僅可靠保證了試樣傳送的準確度,而且結構緊湊,傳送平穩流暢。
4. 稱重減量系統應用三點頂式稱重方式,準確、可靠。稱重后,系統自動減量(可調、可設置)進入試樣研磨系統,多余試樣回送至余料存料箱。
5. 研磨出樣系統采用最新升級改進的離心研磨結構,研磨噪音小,研磨時間可設可調,研磨出料粒度達到120-200目。研磨完畢的試樣通過閥門式自動出料機構送至試樣接料盒,高效、安全、精準。研磨出樣系統配備軟啟,達到平穩起動和運行、自動調節頻率之目的,節能、環保。
6. 殘料吹掃系統為一大特色和優勢之舉。為確保系統制樣運行后,各試樣接觸部位無試樣殘留,配備了壓縮空氣殘料吹掃系統,每次制樣結束后自動啟動該系統對試樣接觸部位實施吹掃。其中研磨料缽型腔不僅配有正壓吹掃功能,還配備負壓吸塵功能,正負壓交替清掃,確保無試樣殘留。
7. 控制系統采用西門子S7-1200程序控制器,高清晰觸摸屏人機交換界面,自動與手動切換方便,界面友好,操作簡便,性能可靠。
三.系統結構
1. 機架:本系統集破碎、制樣于一體,機架采用優質型鋼焊接,剛性好,外覆冷軋鋼板折彎,強度高,整機結構緊湊、美觀,密閉性能良好,有效降噪。進料口在頂部,配備上料墊高樓梯。試樣口在正面右下側,方便提取。余料箱在正面左下側,抽屜式結構,實用便利??刂朴|摸屏在正面右上部,便于操作。
2. 破碎縮分:系統采用破碎裝置直接連接縮分裝置型式,兩裝置上下布置,
有效節省系統空間,且破碎縮分效率提高。破碎裝置基于顎式破碎原理,縮分裝置為圓盤式結構,縮分比例精準。
3. 試樣傳送:系統基于鏈式輸送步進準確、傳動可靠的考慮,應用鏈式傳送試樣,且設置行跡導軌和紅外定位,料斗采用不銹鋼材質,有效避免容器銹蝕干擾試樣成分的可能。
4. 研磨出樣:系統將研磨裝置固定在機架底座上,剛性穩定,裝置上部承接稱重減量后的定量試樣,下部經氣缸、連桿送料至接料盒,并經吸、吹交替清掃料缽,密閉輸送,保證試樣定量精準。入料、研磨、出料均采用電磁閥、氣缸實現動作,控制系統自動控制。
5. 除塵:系統在給料、縮分、揀量等部位設置除塵收集口或收集罩,并經無縫鋼管匯集至系統外,除塵總管設有可調風閥,系統外預留除塵機接口。
四.系統流程
1. 自動模式:系統啟動自動模式時,各工序會自動按照設定程序運行(投料口喂料需人工操作),設定時間運行完畢,在取料口取出接料盒,取用制樣完成的試樣即可。
系統制樣工藝流程為:進料—→新型破碎系統和縮分系統起動等待,準備接料—→勻速給料系統起動,向新型破碎系統勻速給料—→新型破碎系統進行破碎,縮分系統按比列分配試樣,設定試樣卸入傳送料斗—→試樣傳送系統起動,試樣料斗傳送至稱重減量系統—→研磨制樣系統起動等待,準備接料—→稱重減量系統起動,按設定重量稱重減量,試樣進入研磨制樣系統,余料回送至余料箱—→研磨制樣系統按設定時間研磨制樣—→研磨結束,出樣子系統起動,試樣送至接料盒—→吹掃系統起動,清掃殘留試樣—→吹掃結束,完成制樣全過程,系統復原待命。
2. 手動模式:系統由自動切換為手動模式后,可以進行手動清灰、手動棄料、手動畫面里的操作按鈕等操作。“手動棄料”可以對減量稱上棄料進行清理。“手動清灰”可以對研磨料缽內微灰進行清理。“手動畫面”可以對各個系統設備進行啟停操作,制樣機轉速的調節,氣缸是否到位等系統工作狀態。一般情況,不必進行手動操作。
五.技術參數
序號 |
項 目 |
單位 |
參 數 |
備 注 |
|
1 |
投料口料斗 |
容積 |
kg |
12 |
|
勻速給料系統 |
電機功率 |
w |
100 |
|
|
電壓 |
v |
220 |
|
||
給料速度 |
|
自動 |
可調 |
||
2 |
新型破碎系統 |
牙板、襯板材質 |
|
碳化鎢 |
|
每次破碎給料量 |
kg |
2-10 |
|
||
給料粒度 |
mm |
≤ 80 |
|
||
出料粒度 |
mm |
1-6 |
可調 |
||
出料口調整方式 |
|
絲桿調節 |
設有粒度調節視窗 |
||
電機功率 |
kw |
4 |
|
||
電源 |
|
380V 50Hz |
|
||
3 |
縮分系統
|
縮分比 |
|
1∶8 |
|
電機功率 |
kw |
0.2 |
|
||
轉速 |
rpm |
1300 |
|
||
減速機速比 |
|
1∶18 |
|
||
縮分機轉速 |
rpm |
72 |
|
||
4 |
試樣傳送系統 |
料斗容積 |
kg |
4 |
|
電機功率 |
w |
180 |
|
||
電機轉速 |
rpm |
1400 |
|
||
減速機速比 |
|
1∶50 |
|
||
5 |
稱重減量系統 |
稱量方式 |
|
3點頂式 |
|
料斗容積 |
kg |
5 |
|
||
稱量分辨率 |
kg |
0.01 |
|
||
下料器功率 |
w |
30 |
220v AC |
||
6 |
研磨出樣系統 |
研缽材質 |
|
碳化鎢 |
|
研磨給料粒度 |
mm |
≤1-6 |
|
||
研磨出料粒度 |
目 |
120-200 |
|
||
一次研磨量 |
g |
≤200 |
|
||
研缽進料方式 |
|
自動定量 |
按設定值下料 |
||
研缽出料方式 |
|
閥門自動 |
|
||
研磨機轉速 |
rpm |
1440 |
|
||
電機功率 |
kw |
1.5 |
380v AC |
||
每次研磨時間 |
S |
60-180 |
可調 |
||
7 |
殘料吹掃系統 |
研缽內腔吹吸時間 |
s |
≤50 |
正壓和負壓交替 |
氣源 壓縮空氣 |
mpa |
≥0.6 |
|
||
真空吸塵器功率 |
kw |
1.1 |
220v AC |
||
8 |
控制系統 |
程序控制器 |
|
S7-200 |
西門子 |
變頻器功率 |
kw |
1.5 |
VFD-M |
||
控制方式 |
|
自動 |
可切換自動/手動 |
||
9 |
電源電壓 |
電源總功率 |
kw |
7.5 |
|
電壓 |
|
AC380v /220v |
三相五線 |
||
10 |
整機外形尺寸及重量 |
外形尺寸 |
mm |
1520×1360×1660 |
(長×寬×高) |
重量 |
kg |
約980 |
|